기계 시스템의 효율성과 수명을 극대화 할 때 체인 스프로킷의 선택이 가장 중요합니다. 재료, 치수, 구조 및 유지 보수의 필수 측면을 사용하여 작업을 새로운 높이로 향상시킬 수 있습니다.
재료 선택: 기계 시스템을 최적화 할 때 체인 스프로킷 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 스프로킷의 치아에 충분한 접촉 피로 강도와 내마모성이 있는지 확인하고 싶습니다. 그렇기 때문에 45 강철과 같은 고품질 탄소강이 종종 선택하는 이유입니다. 이러한 중요한 응용 분야의 경우 성능 향상을 위해 40CR 또는 35SIMN과 같은 합금강으로 업그레이드하는 것이 좋습니다.
대부분의 스프로킷 치아는 열처리를 거쳐 40 ~ 60 시간의 표면 경도를 달성하여 조작의 엄격함을 견딜 수 있도록합니다. 작은 스프로킷은 더 큰 상대보다 더 자주 관여하고 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 작은 스프로킷에 사용되는 재료는 큰 스프로킷에 사용되는 재료보다 우수해야합니다.
충격 하중을 견뎌야하는 스프로킷의 경우 저탄소 강철이 훌륭한 옵션입니다. 반면에 주철은 마모를 경험하지만 심각한 충격 진동에 직면하지 않는 스프로킷에 이상적입니다. 애플리케이션이 높은 강도와 내마모성을 요구하는 경우 합금 강철은 갈 길입니다.
체인 스프로킷에 적합한 재료에 투자하면 수명이 향상 될뿐만 아니라 기계 시스템의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 품질을 타협하지 마십시오. 현명하게 소모하고 성능이 급상승하는 것을 지켜보십시오!
주요 차원 및 구조적 선택
최적의 성능을 위해서는 스프로킷의 주요 차원을 이해하는 것이 필수적입니다. 주요 치수에는 치아 수, 피치 원의 지름, 외경, 뿌리 지름, 피치 다각형 위의 치아 높이 및 치아 폭이 포함됩니다. 피치 원은 체인 핀의 중앙이 놓여있는 원이며 체인 피치로 골고루 나뉩니다.아래 그림과 같이 :
스프로킷은 고체, 천공, 용접 및 조립 된 유형을 포함하여 다양한 구조적 형태로 제공됩니다. 크기에 따라 적절한 구조를 선택할 수 있습니다. 작은 직경의 스프로킷은 고체 일 수 있으며 중간 직경의 스프로킷은 종종 천공 된 설계를 사용하며 대형 직경의 스프로킷은 일반적으로 용접 또는 볼팅을 통해 연결된 치아 링 및 코어의 다른 재료를 결합합니다. 구체적인 예는 Goodwill을 확인하십시오스프로켓카탈로그.
치아 설계 : 효율성의 핵심
스프로킷의 치아 수는 전송 매끄러움과 전체 수명에 크게 영향을 미칩니다. 적절한 수의 치아를 선택하는 것이 중요합니다. 과도한 수의 치아는 체인의 수명을 단축시킬 수 있지만 너무 적은 양은 불균일하고 동적 하중을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하려면 일반적으로 Zmin ≥ 9로 설정된 작은 스프로킷의 최소 치아 수를 제한하는 것이 좋습니다. 작은 스프로킷 (Z1)의 치아 수는 체인 속도에 따라 선택 될 수 있으며 큰 스프로킷 (Z2)의 치아 수는 (Z2 = IZ)를 사용하여 결정할 수 있습니다. 마모의 경우, 스프로킷 치아는 일반적으로 홀수 여야합니다.
최적의 체인 드라이브 레이아웃
체인 드라이브의 레이아웃은 구성 요소 자체만큼 중요합니다. 체인 드라이브의 일반적인 레이아웃은 다음과 같습니다
수평 레이아웃 : 두 스프로킷의 회전 평면이 동일한 수직 평면 내에서 정렬되고 축이 평행 한 상태인지 확인하여 체인 분리 및 비정상적인 마모를 방지합니다.
경사 레이아웃 : 두 개의 스프로킷의 중심선과 수평선 사이의 각도를 최대한 작고, 스프로킷의 낮은 참여가 좋지 않도록하기 위해 이상적으로는 45 ° 미만입니다.
수직 레이아웃 : 두 스프로킷의 중심선을 90 ° 각도로하지 마십시오. 대신, 상단 및 하단 스프로킷을 한쪽으로 약간 오프셋하십시오.
체인 포지셔닝 : 과도한 처진을 방지하기 위해 체인의 단단한 측면과 아래의 슬랙 측면을 배치하여 스프로킷 치아와의 간섭으로 이어질 수 있습니다.
최적의 성능을위한 텐션
체인 드라이브의 적절한 장력은 과도한 처진을 방지하는 데 필수적이며, 이로 인해 약혼과 진동이 나빠질 수 있습니다. 두 스프로킷의 축 사이의 각도가 60 °를 초과하면 텐션 장치가 일반적으로 사용됩니다.
가장 일반적으로 중심 거리를 조정하고 장력 장치를 사용하는 다양한 텐션 방법이 있습니다. 중앙 거리가 조정 가능한 경우 원하는 장력을 달성하기 위해 수정할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 장력을 조정하기 위해 장력 휠을 첨가 할 수 있습니다. 이 휠은 작은 스프로킷의 여유 측면 근처에 배치해야하며 직경은 작은 스프로킷의 직경과 비슷해야합니다.
윤활의 중요성
윤활은 체인 드라이브의 최적 성능, 특히 고속 및 중장 부하 응용 분야에서 필수적입니다. 적절한 윤활은 마모를 크게 줄이고, 충격을 완화하고, 하중 용량을 향상시키고, 체인의 수명을 연장시킵니다. 따라서 효율적인 작동을 보장하기 위해 적절한 윤활 방법 및 윤활제 유형을 선택하는 것이 중요합니다.
윤활 방법:
일반 수동 윤활 :이 방법에는 오일 캔 또는 브러시를 사용하여 체인의 여유 측면의 내부 및 외부 링크 플레이트 사이의 간격에 오일을 적용하는 것이 포함됩니다. 시프트 당이 작업을 한 번 수행하는 것이 좋습니다. 이 방법은 체인 속도가 v ≤ 4 m/s의 비정규 드라이브에 적합합니다.
드립 오일 공급 윤활 :이 시스템은 간단한 외부 케이싱을 특징으로하며 오일 컵과 파이프를 통해 여유 측면의 내부와 외부 링크 플레이트 사이의 간격으로 오일이 떨어집니다. 단일 줄 사슬의 경우 오일 공급 속도는 일반적으로 분당 5-20 방울이며 최대 값은 더 빠른 속도로 사용됩니다. 이 방법은 체인 속도가 v ≤ 10 m/s의 드라이브에 적합합니다.
오일 욕조 윤활 :이 방법에서, 비 누적 외부 케이스는 체인이 밀봉 된 오일 저장소를 통과 할 수있게한다. 과도한 침수는 교반으로 인해 상당한 오일 손실을 초래하고 오일이 과열되고 악화 될 수 있으므로 체인을 너무 깊게 침수하지 않도록주의해야합니다. 6-12mm의 침지 깊이가 일반적으로 권장 되므로이 방법은 체인 속도가 V = 6-12m/s의 드라이브에 적합합니다.
스플래시 오일 피드 윤활 :이 기술은 스플래시 플레이트로 오일이 튀는 밀폐 된 용기를 사용합니다. 그런 다음 오일은 케이싱의 오일 수집 장치를 통해 체인으로 향합니다. 스플래시 플레이트의 침지 깊이는 12-15mm로 유지되어야하며 스플래시 플레이트 속도는 효과적인 윤활을 보장하기 위해 3m/s를 초과해야합니다.
압력 윤활 :이 고급 방법에서 오일은 오일 펌프를 사용하여 체인에 분무되며, 노즐은 체인이 관여하는 지점에 전략적으로 배치됩니다. 순환 오일은 윤활뿐만 아니라 냉각 효과를 제공합니다. 각 노즐의 오일 공급은 관련 매뉴얼을 컨설팅하여 체인 피치와 속도를 기반으로 결정할 수 있으므로이 방법은 체인 속도가 V ≥ 8m/s의 고출력 드라이브에 적합합니다.
기계 시스템에서 최적의 성능과 효율성을 달성하려면 체인 스프로킷 선택 및 유지 보수의 중요한 측면을 이해해야합니다. 기계의 성공을 우연히 남겨 두지 마십시오. 지속적인 결과를 낳는 정보에 근거한 결정을 내립니다!
올바른 재료, 치수 및 유지 보수 전략을 선택하는 것이 운영이 원활하고 효율적으로 운영되도록하는 데 중요합니다. 이러한 요소를 우선시하면 장비의 수명과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
Sprockets에 대해 궁금한 점이 있거나 전문가지도가 필요한 경우 주저하지 마십시오.export@cd-goodwill.com. 우리의 전담 팀은 모든 스프로킷 요구를 당신을 돕기 위해 여기에 있습니다!
시간 후 : 11 월 21-2024
